ایسپٹیک سردی سے بھرنے والی لائن

### ایسپٹیک سردی سے بھرنے والی لائن کا مقصد

ایسپٹیک کولڈ فلنگ لائن کا مقصد مخصوص پیداوار کی رفتار پر محفوظ ، غیر منظم شدہ حتمی مصنوعات تیار کرنا ہے .

اس کو حاصل کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل کو یقینی بنانا ہوگا:

- کنٹینر ، ٹوپیاں اور سامان آلودگی سے پاک ہونا چاہئے .
-کوئی بھی عوامل جو ممکنہ طور پر حتمی مصنوع کے دونوں مائکرو بائیوولوجیکل اور کیمیائی طور پر آلودگی کو آلودہ کرسکتے ہیں .

یہ مقصد درج ذیل کارروائیوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے:

- ایسپٹیک بھرنے کے عمل . کے لئے جراثیم سے پاک ماحول فراہم کریں اور برقرار رکھیں
- کنٹینرز اور ٹوپیاں کی سطحوں کو جراثیم کش کریں جو پروڈکٹ کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں .
- جراثیم سے پاک کنٹینرز کو جراثیم سے پاک مصنوعات . کے ساتھ بھریں
- یقینی بنائیں کہ کنٹینر سیلنگ سالمیت .

مندرجہ ذیل خصوصیات ان افعال کے ادراک کو یقینی بناتی ہیں:

- پوری نسبندی/کلیننگ/فلنگ/کیپنگ ایریا مائکروبیل تنہائی چیمبر کے اندر منسلک ہے ، جو مثبت دباؤ اور جراثیم سے پاک ہوا . فراہم کرتا ہے۔
- آن لائن نسبندی اور جراثیم سے پاک پانی کی کلیننگ . کے ذریعے بوتل اور کیپ کی جراثیم کشی حاصل کی جاتی ہے
-وہ تمام پائپنگ جو مصنوع اور اس سے متعلقہ سیالوں کے ساتھ رابطے میں آتی ہے اسے خودکار سی آئی پی (کلین ان پلیس) پروگراموں کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے اور ایس آئی پی (جراثیم سے پاک جگہ) پروگراموں کے ذریعے نس بندی کی جاتی ہے {.
- تمام اہم آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی حقیقی وقت میں کی جاتی ہے۔ تاہم ، نس بندی کے حل کی حراستی کو دستی طور پر جانچ اور کنٹرول کیا جاتا ہے .

آلودگی پر قابو پانے کو یقینی بنانے کے علاوہ ، مائکروبیل تنہائی کا چیمبر آپریٹرز کو سسٹم کی جراثیم کشی .} . system کے اہم مقامات پر نصب دستانے کے ذریعے بھی ممکن ہوا ہے کہ یہ آپریشن ممکن بنایا گیا ہے۔

لہذا ، نظام کی جراثیم کشی کی نگرانی کے ل ، ، یہ ممکن ہے کہ قابل استعمال حصوں کو تبدیل کریں یا پوری لائن کی جراثیم کشت سے سمجھوتہ کیے بغیر یا پروڈکشن کو روکنے کے بغیر مائکرو بایوولوجیکل نمونے لینے کا کام انجام دیں .

مزید برآں ، آپریشن کی مکمل آٹومیشن کی وجہ سے ، پروڈکشن لائن کے غلط استعمال کی وجہ سے ہونے والی امکانی آلودگی کو . سے بچا جاسکتا ہے۔

---

## 1. سسٹم کا جائزہ

پوری لائن کی جراثیم کشی کو یقینی بنانے کے لئے ، نظام کے اجزاء اور اضافی عمل کو نیچے . کے نیچے الگ سے بیان کیا گیا ہے۔

### a . بوتلیں

خالی بوتلوں کو مین مشین ایریا میں ایک جراثیم سے پاک ہوا کنویئر بیلٹ . کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، مرکزی علاقے میں ، بوتلیں دو ملحقہ گھومنے والی مشینوں سے گزرتی ہیں: پہلا گروپ (دو جراثیم کش) بوتلوں پر نسبندی انجام دیتا ہے ، اور دوسرا گروپ بوتلوں کو بھرنے اور کیپنگ ایریاز میں پہنچانے سے پہلے.

### b . کیپس

پروڈکشن لائن کو فراہم کی جانے والی ٹوپیاں کیمیائی نسبندی . سے گزر رہی ہیں

ٹوپیاں ایک ہاپر میں کھلایا جاتا ہے ، پھر اوپر کی طرف کیپ کی نسبندی کے علاقے میں پہنچایا جاتا ہے . وہ براہ راست کیپنگ مشین کو بھیجے جانے سے پہلے جراثیم سے پاک ، کللا اور خشک ہوجاتے ہیں۔

### c . پروڈکٹ

پروڈکٹ تھرمل نسبندی سے گزرتی ہے اور بھرنے والے علاقے . میں بھیجنے سے پہلے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔

a) ہائی پریشر نائٹروجن یا جراثیم سے پاک ہوا پروڈکٹ کو فلر میں منتقل کرتی ہے .

ب) پوری پروڈکٹ پائپ لائن کو باقاعدہ سی آئی پی/ایس آئی پی سائیکل . کے ذریعے صاف اور جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔

### d . جراثیم سے پاک ماحول

بوتلیں اور ٹوپیاں ایک مائکروبیل تنہائی چیمبر میں متعارف کروائی گئیں: کنٹرول جراثیم کش ماحول کیمیائی نس بندی کے علاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے . تنہائی چیمبر کو باہر سے سیل کردیا جاتا ہے اور جراثیم سے پاک ہوا کے استعمال سے دوچار افراد کو برقرار رکھنے کی وجہ سے ، بیرونی آلودگیوں کے ذریعہ تکمیل تک پہنچنے کی وجہ سے ماحولیاتی ماحول کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اور آپریٹرز کو کیمیکلز کی نمائش سے محفوظ رکھنا .

### e . پروسیس سیال استعمال کیا جاتا ہے

نظام کے صحیح آپریشن کے لئے اعلی معیار کے سیالوں . کی ضرورت ہوتی ہے لہذا ، اس ضرورت کی بنیاد پر پروڈکشن لائن . کی آلودگی کو روکنے کے لئے تمام سیالوں کا علاج کیا جاتا ہے ، وہ مندرجہ ذیل علاج سے گزرتے ہیں۔

۔
- ** نائٹروجن (اگر استعمال کیا جاتا ہے) **: جراثیم سے پاک فلٹرز (کمپریسڈ ہوا کی طرح) کے ذریعے علاج کیا گیا .
۔
۔

---

## 2. پروڈکشن لائن پر انفرادی مشینوں کی تفصیل

پروڈکشن لائن مندرجہ ذیل انفرادی مشینوں پر مشتمل ہے:

- سٹرلائزر اور کلیننگ مشین
- فلر
- کیپ سٹرلائزر
- بیگ سٹرلائزر یا سرنگ (اگر قابل اطلاق ہو)
- کیپر
- پیراسیٹک ایسڈ کی تیاری یونٹ - یونیڈوکس
- خودکار ٹائٹریشن یونٹ (اگر قابل اطلاق ہو)
- جراثیم سے پاک فلٹریشن یونٹ (یونیفلوکس) اور جھاگ یونٹ
- سی آئی پی یونٹ - یونیکلین
- جراثیم سے پاک پانی کی تیاری یونٹ - یونٹرم ایچ
- مائع نائٹروجن میٹرنگ یونٹ
- مائکروبیل تنہائی چیمبر وینٹیلیشن اور دباؤ کا نظام

---

### 2.1 نس بندی اور کلینیاں

ایسپٹیک سردی سے بھرنے والی لائن میں ، بوتلوں کو . کو بھرنے سے پہلے ایک جراثیم سے پاک حالت میں پہنچنا چاہئے ، بوتلیں تین ملحقہ گھومنے والی مشینوں سے گزرتی ہیں: پہلے پیراسیٹک ایسڈ حل کے ساتھ جراثیم سے پاک ، پھر جراثیم سے پاک پانی .}

دو جراثیم کشوں میں ، جراثیم کشی کا حل بوتلوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر چھڑک دیا جاتا ہے تاکہ تمام بوتل کی سطحوں کو ڈھکنے کے لئے سرشار نوزلز کے ذریعے . کو نسبندی کے بعد ، بوتلیں داخلی کلیوں کے لئے رینسر میں داخل ہوتی ہیں .

تینوں گھومنے والی مشینیں داخلی پروسیسنگ/کلیننگ نوزلز . کی مناسب سپرے کارکردگی کا پتہ لگانے کے لئے نوزل رکاوٹ سینسر (نوزل کا پتہ لگانے والے یونٹ) سے لیس ہیں۔

پیراسیٹک ایسڈ کے حل کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے اور دوبارہ استعمال کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے . اگر ضرورت ہو تو ، جراثیم سے پاک پانی کو ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ . کو ہٹانے کے بعد بھی ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔

---

### 2.2 فلر

فلر کا فنکشن مصنوعات کی صحیح مقدار کے ساتھ کلین شدہ جراثیم کش بوتلوں کو درست طریقے سے بھرنا ہے جبکہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ بھرنے کے عمل کے دوران نہ تو بوتلیں اور نہ ہی مصنوعات آلودہ ہیں .

ایک جراثیم سے پاک بفر ٹینک مثبت دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے جراثیم سے پاک ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کرتا ہے ، جراثیم کشی کو یقینی بناتا ہے اور کسی بھی طرح کی آلودگی سے مصنوعات کو بچانے کے لئے ، جبکہ پروڈکٹ کو فلر . کی گھومنے والی ڈسک تک پہنچاتا ہے۔

فوٹو الیکٹرک سینسر نوزلز کے افتتاحی اور بند ہونے پر قابو پانے کے لئے بوتلوں کی موجودگی کا پتہ لگاتے ہیں۔ کسی بوتل کا مطلب نہیں ہے .

پروڈکٹ بالکل ٹھیک ہے کیونکہ یہ بوتل کو بھرتا ہے . نوزل کی شکل بھرنے کے دوران ہنگامہ آرائی کو کم کرتی ہے . بھری بوتلیں پھر کیپنگ کے لئے کیپر کو پہنچائی جاتی ہیں {.

فلر میں جراثیم کشت کو یقینی بنانے ، برقرار رکھنے اور اسٹور کرنے کے لئے پیداوار اور اسٹارٹ اپ سائیکل (CIP/SIP سائیکل) کے لئے تمام ضروری افعال شامل ہیں .

نوٹ: خاص طور پر غیر کاربونیٹیڈ مشروبات کے لئے دو قسم کے ایسپٹک فلرز ون ہیں جن کو فل اسٹار ایف ایکس کہا جاتا ہے ، اور دوسرا ، فل اسٹار سی ایکس ، جو کاربونیٹیڈ اور غیر کاربونیٹیڈ مشروبات دونوں کو سنبھال سکتا ہے {.

---

### 2.3 کیپ سٹرلائزر

اس یونٹ کا مقصد نس بندی ، کللا کرنا اور ٹوپیاں بھرنا ، اور فلنگ کیپنگ کے علاقے . کو فراہم کرنا ہے۔

ٹوپیاں ایک کیپ فیڈر کے ذریعہ مبنی ہیں اور کیپ کی نسبندی یونٹ . میں داخل ہوتی ہیں} وہ کسی خاص درجہ حرارت پر پیراسیٹک ایسڈ حل کے ساتھ جراثیم سے پاک ہوجاتے ہیں ، جراثیم سے پاک پانی سے کللایا جاتا ہے ، اور کیپ پک اپ اور پلیسمنٹ ڈیوائس. میں داخل ہونے سے پہلے جراثیم سے پاک ہوا سے خشک ہوجاتا ہے۔

نقصانات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، کللا عمل میں استعمال ہونے والا پیراسیٹک ایسڈ حل . بازیافت کیا جاتا ہے

---

### 2.4 بیگ سٹرلائزر یا سرنگ (اگر قابل اطلاق ہو)

#### بیگ سٹرلائزر

اس یونٹ کا مقصد سی اے پی ایس کے لئے نسبندی فراہم کرنا ہے جو کیمیائی طور پر جراثیم سے پاک نہیں ہوسکتے ہیں لیکن اس کے بجائے اس کو شعاع ریزی کرنا ضروری ہے . جراثیم سے پاک ٹوپیاں ایک جراثیم سے پاک کنویر بیلٹ کے ذریعے ٹوپی اورینٹر . میں پہنچائی جاتی ہیں۔

آپریٹر بیگ سٹرلائزر کے اندر ہکس پر پہلے سے دبے ہوئے ٹوپی بیگ رکھتا ہے ، سسٹم کو بند کرتا ہے ، اور نس بندی کے چکر کو شروع کرتا ہے . سائیکل کی تکمیل کے بعد ، آپریٹر ہاپپر . میں ٹوپیاں خارج کرسکتا ہے۔

وہاں سے ، ٹوپیاں مسلسل جراثیم سے پاک ماحول میں کیپر کو کھلایا جاتا ہے .

#### بیگ سرنگ

اس یونٹ کا مقصد سی اے پی ایس کے لئے نسبندی فراہم کرنا ہے جو کیمیائی طور پر جراثیم سے پاک نہیں ہوسکتے ہیں لیکن اس کے بجائے اس کو شعاع ریزی کرنا ضروری ہے . جراثیم سے پاک ٹوپیاں ایک جراثیم سے پاک کنویر بیلٹ کے ذریعے ٹوپی اورینٹر . میں پہنچائی جاتی ہیں۔

آپریٹر پہلے سے چھلنی والی ٹوپی بیگ سرنگ سے گزرنے والے کنویر بیلٹ پر رکھتا ہے۔

یہاں سے ، ٹوپیاں مسلسل جراثیم سے پاک ماحول میں کیپر کو کھلایا جاتا ہے .

---

### 2.5 کیپر

فلر کی طرح ایک ہی فریم پر سوار ، کیپر جراثیم سے پاک ٹوپیاں . کا اطلاق اور سخت کرتا ہے

کیپنگ ٹرنٹیبل ایک "پک اینڈ پلیس" کیپ سسٹم اور "کوئی بوتل ، کوئی ٹوپی نہیں" سپلائی سسٹم . سے لیس ہے۔

---

### 2.6 پیراسیٹک ایسڈ کی تیاری یونٹ - UNIDOX

یونیڈوکس سسٹم پیداوار کے دوران (بوتلوں اور ٹوپیاں کے لئے) اور اسٹارٹ اپ سائیکل (مائکروبیل تنہائی چیمبر کے اندر سامان کی سطح کی نسبندی) . . کے دوران نسبندی ، دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو پورا کرنے کے لئے پیراسیٹک ایسڈ حل تیار کرتا ہے اور گرم کرتا ہے۔

متمرکز پیراسیٹک ایسڈ (PAA) کو اسٹوریج ٹینک کے اوپر بیچ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے . مشین سیٹ حراستی کے مطابق ، نظام مطلوبہ استعمال کی حراستی . کو حاصل کرنے کے لئے متمرکز جراثیم کش مائع اور پانی کی پیمائش کی مقدار میں اضافہ کرتا ہے ، ایک بار جب ہر بیچ تیار ہوجاتا ہے تو ، کام کا حل اسٹوریج ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے {3 {3}

جب اسٹوریج ٹینک میں مائع کی سطح پیش سیٹ پوائنٹ تک پہنچ جاتی ہے تو ، نظام مطلوبہ درجہ حرارت پر نسبندی حل گرم کرتا ہے ، ابتدائی طور پر حراستی کی توثیق کے لئے دستی ٹائٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے .

** PAA recerculation عمل **: جراثیم کشی کا مائع جراثیم کش کے قریب بازیابی کے ٹینک میں واپس جاتا ہے اور پھر ایک سینٹرفیوگل پمپ کے ذریعے یونیڈوکس سسٹم . میں دوبارہ سرکل کیا جاتا ہے جب بحالی کا نظام پیداوار اور بیرونی نسبندی دونوں مراحل کے دوران استعمال ہوتا ہے جب پیراسیٹک ایسڈ استعمال میں ہوتا ہے {1.

---

### 2.7 خودکار ٹائٹریشن یونٹ (اگر قابل اطلاق ہو)

نظام خود کار طریقے سے اور خود بخود پیراسیٹک ایسڈ حل کی حراستی کا پتہ لگاسکتا ہے۔

خودکار ٹائٹر میں پیراسیٹک ایسڈ کی حراستی . کو ٹائٹریٹ کرنے کے لئے کیمیائی ری ایجنٹس پر مشتمل ہوتا ہے ، پیشگی وقفوں میں ، ٹائٹریٹر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور پیراسیٹک ایسڈ کی حراستی کی نگرانی کے لئے تجزیہ کے ل cr گردش کے نظام سے نمونے کھینچتا ہے ، پھر اقدار کو یونیڈوکس کو واپس فراہم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے بازیافت کی ضرورت ہوتی ہے.}

---

### 2.8 جراثیم سے پاک فلٹریشن یونٹ (یونیفلوکس) اور فوم یونٹ (یونیفوم)

سسٹم میں استعمال ہونے والے تمام سیالوں کو مائکرو بائیوولوجیکل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فلٹر کیا جانا چاہئے . اس یونٹ میں شامل ہیں:

- بھاپ فلٹرز ،
- پری فلٹرز اور حتمی ایئر فلٹرز ،
- ڈبل نائٹروجن فلٹرز (اگر قابل اطلاق ہوں) ،
- فلٹر سسٹم کو بھاپ . کے ساتھ جراثیم سے پاک کیا گیا ہے

اسٹارٹ اپ سائیکل کے بیرونی صفائی کے مرحلے کے دوران فلر اور کیپر کی بیرونی سطحوں کو صاف کرنے کے لئے یہ سسٹم مکمل طور پر خودکار وضع میں استعمال ہوتا ہے .

جھاگ کو پانی میں فومنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار میں شامل کرکے ، جھاگ کی تشکیل کے ذریعہ تخلیق کیا گیا ہے ، جو صفائی کے دوران کیمیائی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے ہائی پریشر کے تحت اسپرے کیا جاتا ہے . جھاگ کو مشین کی سطحوں پر عمل کرنے اور کم سے کم وقت کے اندر مصنوع کی باقیات کو دور کرنے کی صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے {1.

جھاگ جنریٹر خودکار وضع میں کام کرتا ہے ، جس میں جراثیم سے پاک زون میں روٹری سپرے ہیڈ نصب ہوتے ہیں ، جس سے دستی مداخلت کے بغیر تمام بیرونی سطحوں کی خودکار صفائی کو قابل بناتا ہے .

بیرونی خودکار صفائی میں ڈمی بوتلیں انسٹال کرنے سے پہلے اور اس کے بعد دو الگ الگ جھاگ/کللا سائیکل شامل ہیں .

---

### 2.9 سی آئی پی یونٹ - یونیکلین

اس یونٹ کا مقصد جراثیم سے پاک ٹینک اور فلر . کے لئے خود کار طریقے سے کللا سائیکل انجام دینا ہے

اس یونٹ کے اہم اجزاء یہ ہیں:

- صفائی کے حل کے انعقاد کے لئے دو ٹینک: NAOH اور HNO3
- صفائی کے حل کو گرم کرنے کے لئے ایک نلی نما ہیٹ ایکسچینجر .

فلر کے اندر صفائی کا چکر صفائی ستھرائی کے چکر کا ایک حصہ ہے اور اس وقت پھانسی دی جاتی ہے جب ڈمی بوتلیں . ڈال دی جاتی ہیں۔

---

### 2.10 جراثیم سے پاک پانی کی تیاری یونٹ - یونٹرم ایچ

یہ یونٹ پیداوار کے دوران بوتل کے رینسر کو جراثیم سے پاک پانی فراہم کرتا ہے اور اسٹارٹ اپ سائیکل . کے دوران پورے نظام کو جراثیم سے پاک پانی مہیا کرتا ہے۔

خاص طور پر ، یونٹرم مندرجہ ذیل کارروائیوں کے لئے جراثیم سے پاک پانی مہیا کرتا ہے:

- پیداوار کے دوران کنٹینر کو کلی کرنا
- ایس آئی پی مرحلے کے دوران فلر کو ٹھنڈا کرنا
- ایس او پی مرحلے کے دوران مشینوں کی بیرونی کلینیاں
- ایس آئی پی مرحلے کے دوران فلر کی مشترکہ نسبندی اور کولنگ (صرف فل اسٹار سی ایکس ایسپٹیک فلرز کے لئے قابل اطلاق)
- جھاگ کی تیاری اور جھاگ کللا
- "پروڈکٹ چینج اوور" سائیکلوں کے دوران فلر کی داخلی کللا

غیر کاربونیٹیڈ اور کاربونیٹیڈ مشروبات دونوں کو بھرنے کے لئے استعمال ہونے والے فل اسٹار سی ایکس ایسپٹیک فلرز کے لئے ، یونٹرم فلر . کو اندرونی طور پر جراثیم سے پاک کرنے کے لئے گرم پانی کا استعمال بھی کرسکتا ہے۔

** جراثیم سے پاک پانی کی پیداوار **

پانی کو پی ایچ ای (پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر) کے گردش سیکشن میں بھیجا جاتا ہے ، پھر نسبندی کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ہیٹنگ سیکشن . کو پہنچایا جاتا ہے ، یہ 保温管 (تھرمل موصلیت ٹیوب) میں داخل ہوتا ہے ، نس بندی کا وقت حاصل کرتا ہے ، اور پھر آخری ٹھنڈک کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔

** یونٹرم ایچ اسٹارٹ اپ **

اسٹارٹ اپ میں ، فیکٹری کو پہلے صرف . تیار کرنے سے پہلے پوری لائن پر اندرونی ایس آئی پی نسبندی کا سائیکل انجام دینا ہوگا جب مشین تک پہنچنے کے بعد مطلوبہ جراثیم کشی کو جراثیم سے پاک پانی کو ایسپٹک پروڈکشن لائن . کو فراہم کیا جاسکتا ہے۔

---

### 2.11 مائع نائٹروجن میٹرنگ یونٹ

یہ یونٹ فلر کے ایگزٹ اسٹار وہیل پر نصب ہے اور بوتل میں مائع نائٹروجن کی ایک چھوٹی سی مقدار میں بوتل میں آکسیجن کو داخلی دباؤ . کے ساتھ تبدیل کرنے کے لئے انجکشن لگاتا ہے۔

بہت کم درجہ حرارت (-196 ڈگری) پر ، کمرے کے درجہ حرارت پر کشش ثقل کے ذریعہ کشش ثقل کے ذریعہ مائع نائٹروجن بوتل میں بہتی ہے ، کیونکہ مائع نائٹروجن بخارات اور پھیل جاتا ہے ، یہ بوتل کے اندر آکسیجن کی جگہ لیتا ہے اور بوتل کو سخت . بناتا ہے۔

---

### 2.12 مائکروبیل تنہائی چیمبر وینٹیلیشن اور دباؤ کا نظام

اس ماحولیاتی کنٹرول کے نظام کے اندر۔ مائکروبیل تنہائی چیمبر آل آپریشنز بشمول بوتل اور کیپ کی نسبندی ، کلیننگ ، بھرنا ، اور کیپنگ بشمول . ہوتی ہے۔

ان کنٹرولوں کو مندرجہ ذیل اقدامات کے ذریعے یقینی بنایا گیا ہے:

a) بیرونی ماحول سے تنہائی کو جراثیم سے پاک ہوا . کے ذریعے سختی سے برقرار رکھا جاتا ہے

ب) جراثیم سے پاک ہوا کے ساتھ مثبت دباؤ مستقل طور پر باہر . کے نسبت برقرار رہتا ہے

c) بوتل اور ٹوپی نسبندی والے علاقوں کو الگ تھلگ کیا جاتا ہے .

تنہائی کے چیمبر میں داخل ہونے والی ہوا میں پیراسیٹک ایسڈ بخارات ہوتے ہیں اور ماحول میں ترجیحی طور پر . پر مشتمل ہوتا ہے لہذا ، تیزاب اور پیرو آکسائڈس . کو دور کرنے کے لئے اس ہوا کو کیمیائی طور پر غیر جانبدار کرنے کی ضرورت ہے۔

---

اگر آپ کو کسی دستاویز کی شکل میں ترجمہ کرنے یا مزید ترمیم کی ضرورت ہے تو مجھے بتائیں!