### پیکیجنگ لائن آپٹیمائزیشن اور جدید کاری: ایک گہرائی سے تلاشی
#### تعارف
جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، پیکیجنگ کا عمل مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم مرحلہ ہے . مارکیٹ کے تقاضوں اور تکنیکی ترقیوں کو تبدیل کرنے کے ساتھ ، کمپنیوں کو مسابقت کو بڑھانے کے لئے اپنے پیکیجنگ کے عمل کو مستقل طور پر بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، اور اس کے بارے میں تفصیلات کے مطابق ، عمل کے بارے میں ایک خاص معاملہ مطالعہ ، احاطہ کرنے والے سامان ، کا سامنا کرنے والے معاملات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، ان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ وضاحت .
#### سامان کی فعالیت
پیکیجنگ لائن بنیادی طور پر مختلف خودکار اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے جیسے سنگل/ڈبل ایکٹنگ سلنڈر ، سینسر ، بوجھ سیلز وغیرہ . ، خودکار پیکیجنگ ، بھرنے ، سگ ماہی ، اور کوالٹی معائنہ کے کاموں . خاص طور پر: خاص طور پر:
۔
- ** سینسر سسٹم **: عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے سلنڈر کی نقل و حرکت کی نگرانی کریں .
۔
۔
مزید برآں ، CX-Programmer 9 . 4 سافٹ ویئر پورے پیکیجنگ کے عمل پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لئے PLC کو پروگرام کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
#### موجودہ آپریشنل ڈھانچہ اور بہتری کے نکات
##### موجودہ آپریشنل ڈھانچہ
فی الحال ، پیکیجنگ مشین ایک پہلے سے طے شدہ ترتیب میں چلتی ہے: پروڈکٹ ٹائپ اے (5 ملی لٹر) تیار کرنا ، اس کے بعد 20- منٹ کی تبدیلی کے بعد ، پھر پروڈکٹ ٹائپ بی (8 ایم ایل) ، ایک اور 20- منٹ کی تبدیلی ، اور آخر کار پروڈکٹ ٹائپ سی (10 ایم ایل) {{5} 5} اس سے زیادہ تبدیلی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
##### بہتری کے اقدامات
ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ، بہتری کی متعدد حکمت عملیوں کی تجویز پیش کی گئی تھی ، جس میں تبدیلی کے اوقات کو کم کرنا ، ورک سٹیشن کی ترتیب کو بہتر بنانا ، اور کل پیداواری بحالی (ٹی پی ایم) کے منصوبوں {{0} plans کو لاگو کرنا شامل ہے {{0} a ایک U- شکل والے سیل ڈیزائن کو 600 سیکنڈ سے 60 سیکنڈ سے لے کر 60 سیکنڈ سے لے کر 60 سیکنڈ سے لے کر Signeled Chasced کے درمیان فاصلہ کم کرنے کے لئے 600 سیکنڈ سے 60 سیکنڈ سے لے کر 60 سیکنڈ سے لے کر 60 سیکنڈ سے لے کر 60 سیکنڈ سے لے کر Section second sections سے لے کر 600 سیکنڈ تک کی تبدیلیوں کو کم کرنا قابل عمل کارگاہوں کی تعداد کو کم سے کم تین سے کم سے کم کرنے کے قابل ، لائن کی مجموعی کارکردگی . میں اضافہ کرتے ہوئے
#### پروگرامنگ سافٹ ویئر اور اس کا اطلاق
CX-Programmer 9 . 4 کو PLC کے پروگرام کے لئے استعمال کیا گیا ، جس میں سینسرز اور ایکچویٹرز کے مابین پیچیدہ سیڑھی کی منطق کے ڈیزائن اور موثر ڈیٹا کی بات چیت کی حمایت کی گئی تھی . اس سافٹ ویئر نے نظام کی لچک اور ردعمل کی رفتار میں بہت اضافہ کیا ، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کی۔
#### ورک سٹیشن لے آؤٹ کی اصلاح کے ل a ایک U- شکل والا سیل ڈیزائن کرنا
U کے سائز والے سیل لے آؤٹ کو اپنانے سے ، اصل میں منتشر ورک سٹیشنوں کو U- شکل کے ڈھانچے میں قریب سے ترتیب دیا گیا تھا ، جس میں 90 سیکنڈ سے 60 سیکنڈ سے 60 سیکنڈ تک . کے مقابلے میں نمایاں طور پر مادی ہینڈلنگ کے راستوں کو کم کیا گیا تھا ، جس میں کم سے کم معائنہ کے عمل کو بھی کم سے کم کرنے کی اجازت دی گئی تھی ، جس سے 600 سیکنڈ سے 400 سیکنڈ سے کم ہونے کی اجازت دی گئی تھی۔ مجموعی طور پر لائن کی کارکردگی .
#### حساب کتاب کے طریقے اور نتائج کا تجزیہ
##### workstations کی کم سے کم تعداد (MNW)
فارمولا MNW=دستی وقت / ٹکا وقت کا استعمال کرتے ہوئے ، ورک سٹیشنوں کی کم سے کم تعداد کا حساب لگ بھگ 2 (1840 سیکنڈ کے تازہ ترین دستی ٹاسک ٹائم اور 965 سیکنڈ کے وقت پر مبنی) . کے حساب سے کیا گیا تھا۔
##### پیداوار لائن کی کارکردگی
اصل لائن کی کارکردگی 85 ٪ تھی ، جو 930 سیکنڈ . کے نئے سائیکل وقت کو اپنانے کے بعد 88 فیصد تک بڑھ گئی ہے اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ عقلی کام کی مختص اور اصلاح شدہ ورک سٹیشن کی ترتیب کے ذریعے ، مجموعی طور پر لائن کی کارکردگی . میں نمایاں بہتری حاصل کی جاسکتی ہے۔
#### OEE اور متعلقہ میٹرکس کا حساب کتاب
##### مجموعی طور پر سامان کی تاثیر (OEE)
OEE کو ویلیو ایڈڈ ٹائم کے تناسب کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو منصوبہ بند وقت . کے نسبت ہے ، اس معاملے میں ، OEE کی قیمت 86 ٪ تھی ، جو موثر آلات کے استعمال . کی عکاسی کرتی ہے۔
##### کارکردگی کا عنصر
کارکردگی کا عنصر منصوبہ بند وقت کے اصل آپریٹنگ وقت کے تناسب کی نشاندہی کرتا ہے ، جو اس مثال میں 0.90. تھا
##### معیار کا عنصر
اس مثال میں 0 . 95 کے معیار کے عنصر کے ساتھ ، ویلیو ایڈڈ ٹائم کے دوران کوالٹی عنصر معیار کی پیداوار کی سطح کی پیمائش کرتا ہے۔
#### نتیجہ اور سفارشات
پیکیجنگ کے عمل کے گہرائی سے تجزیے کے ذریعے ، فضلہ کے متعدد بڑے ذرائع کی نشاندہی کی گئی ، اور اس سے متعلقہ حلوں کو . مثال کے طور پر ، تبدیلی کے اوقات کو کم کرنا ، لائن میں توازن کو بہتر بنانا ، ورک سٹیشنوں کے مابین لچکداروں کو کم کرنا ، اور TPM کے منصوبوں کو عملی جامہ پہنانے کے لئے حکمت عملی کو عملی جامہ پہنانا چاہئے۔ مسابقتی فائدہ .
آخر میں ، یہ مطالعہ نہ صرف یہ واضح کرتا ہے کہ کس طرح منظم تجزیہ اور جدید ٹیکنالوجیز کا اطلاق بجٹ کی رکاوٹوں کے ذریعہ لاحق چیلنجوں پر قابو پا سکتا ہے بلکہ مستقل بہتری کی اہمیت کی بھی نشاندہی کرتا ہے . یہ کسی بھی کمپنی کے لئے آج کے انتہائی مسابقتی مارکیٹ ماحول میں کامیابی حاصل کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
---
یہ جامع ایکسپلوریشن ایک پیکیجنگ لائن کی اصلاح اور جدید کاری کے بارے میں ایک تفصیلی نگاہ فراہم کرتی ہے ، جس میں کارکردگی اور پیداوری . کو بڑھانے کے لئے کی گئی کلیدی تکنیکی تفصیلات اور بہتری کو اجاگر کیا گیا ہے۔
